The Global Industrial RFID Provider


行业&案例

3C行业需求 :
  近年来随着政策利好、相关技术提升以及市场需求的推动下,3C行业得到高速发展,到目前我国3C市场已经进入稳定发展时期。3C产业是仅次于汽车产业的大市场,随着智能制造的发展,越来越多的物联网技术在3C企业得到了广泛应用,智能工厂建设是3C企业发展的必然趋势,而智能物流、智能产线、智能装备作为智能工厂建设的核心,是3C企业着重改造的方向。

 

思谷解决方案:
  以RFID自动识别技术为核心,提供3C行业制造工厂的物流智能化、产线智能化、装备智能化解决方案。


应用环节:

1 物流智能化:
行业特点:物料收发货周转量大,场内流转位置多,物流数据以人工记录为主。
客户痛点:人工操作繁琐易出错,效率低,物流器具设备投入高,物流资源利用率不足,管理成本大。
解决方案:通过在物流周转器具上安装RFID标签,在厂内各个物流节点安装自动识别设备,实现周转器具及物料在厂内物流位置的实时跟踪,物流位置实时自动采集,并与企业内部的ERP和WMS等系统对接,实现物流数据实时交互。
价值收益:优化物流管理,提高物料及物流器具的周转效率,实现物流信息透明化,降低物流资源投入成本,提高整体管理水平。


2 产线智能化:
◇ 行业特点:自动化水平较高,节拍较快,数据需实时采集,质量追溯严格。
◇ 客户痛点:数据采集以人工为主,实时性较差;各工序数据采集的信息难以整合易出错,质量追溯困难,生产效率难以满足节拍有停线风险。
◇ 解决方案:通过RFID采集技术,完成生产线上单品级产品的无人、自动、实时识别,利用实时采集的产品信息,完成混流生产物料防错、工艺指导实时推送、不良品自动分流下线、质量报告自动生成、产品追溯管理、混流换线报警、自动化设备对接等功能。
◇ 价值收益:实现各工序工艺的准确性,物料生产装配无差错,提高产品品质与生产效率,降低生产停线的风险。


3 装备智能化:
行业特点:机器人覆盖率较高,以人工调参为主,手动记录加工信息。
客户痛点:人工调参易出错,机器人加工信息与产品信息无法实时交互,产品质量无法保障。
解决方案:通过RFID采集技术,在机器人附近安装自动识别设备,实现机器人上下料智能化,自动识别料盘信息,获取加工参数,解决传统人工调参易、出错效率低等问题。
价值收益:产品信息溯源透明化,加工信息修改灵活化,提高产品质量,提升生产效率。

 

✔ 典型案例-A
项目背景 : 
  A知名公司是国内一家消费电子领域的精密模具及结构件加工厂商,2015年7月开始,思谷与相关行业等单位合力为其打造国产化智能工厂,该项目被工信部确立为“移动终端配件智能制造试点示范”项目。针对自动化、柔性加工车间子项目,思谷为其提供的是基于RFID技术的产线智能感知方案,核心是对整个加工过程中的产品做跟踪标识,过程包括线头上料、CNC上料、换料、清洗、卸料等,通过对产品载具(即料盘)在加工工位的位置判定与定点识别,配合产线机器人与传送机构共同实现生产过程的自动化与无人化。

 

方案介绍: 
具体方案如下: 
●给每个料盘上安装RFID电子标签作为唯一标识,上线时绑定加工产品。 
●在自动线体各工位和分流点安装RFID自动识别读写器,自动识别料盘标签,实现加工产品自动识别,加工路径自动选择。 
●生产数据实时采集与呈现,并将加工信息实时传给MES系统 


项目应用:
  本项目共使用思谷自主研发生产的高频读写器200台以上,料盘标签1500枚以上,以及成熟的生产数据采集系统。

价值收益:
  实现多品种物流混乱生产智能化,提高生产效率20%,降低产品不良率90%。

核心优势:
  思谷产品适用于各种工业复杂环境,标签存储容量大,可反复刷写循环利用,读写器识别精度高,可24小时持续工作。

产品应用图片:

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