3C行业需求 ：
　　近年来随着政策利好、相关技术提升以及市场需求的推动下，3C行业得到高速发展，到目前我国3C市场已经进入稳定发展时期。3C产业是仅次于汽车产业的大市场，随着智能制造的发展，越来越多的物联网技术在3C企业得到了广泛应用，智能工厂建设是3C企业发展的必然趋势，而智能物流、智能产线、智能装备作为智能工厂建设的核心，是3C企业着重改造的方向。

 

思谷解决方案：
　　以RFID自动识别技术为核心，提供3C行业制造工厂的物流智能化、产线智能化、装备智能化解决方案。

应用环节：

1 物流智能化：
◇ 行业特点：物料收发货周转量大，场内流转位置多，物流数据以人工记录为主。
◇ 客户痛点：人工操作繁琐易出错，效率低，物流器具设备投入高，物流资源利用率不足，管理成本大。
◇ 解决方案：通过在物流周转器具上安装RFID标签，在厂内各个物流节点安装自动识别设备，实现周转器具及物料在厂内物流位置的实时跟踪，物流位置实时自动采集，并与企业内部的ERP和WMS等系统对接，实现物流数据实时交互。
◇ 价值收益：优化物流管理，提高物料及物流器具的周转效率，实现物流信息透明化，降低物流资源投入成本，提高整体管理水平。

2 产线智能化：
◇ 行业特点：自动化水平较高，节拍较快，数据需实时采集，质量追溯严格。
◇ 客户痛点：数据采集以人工为主，实时性较差；各工序数据采集的信息难以整合易出错，质量追溯困难，生产效率难以满足节拍有停线风险。
◇ 解决方案：通过RFID采集技术，完成生产线上单品级产品的无人、自动、实时识别，利用实时采集的产品信息，完成混流生产物料防错、工艺指导实时推送、不良品自动分流下线、质量报告自动生成、产品追溯管理、混流换线报警、自动化设备对接等功能。
◇ 价值收益：实现各工序工艺的准确性，物料生产装配无差错，提高产品品质与生产效率，降低生产停线的风险。

3 装备智能化：
◇ 行业特点：机器人覆盖率较高，以人工调参为主，手动记录加工信息。
◇ 客户痛点：人工调参易出错，机器人加工信息与产品信息无法实时交互，产品质量无法保障。
◇ 解决方案：通过RFID采集技术，在机器人附近安装自动识别设备，实现机器人上下料智能化，自动识别料盘信息，获取加工参数，解决传统人工调参易、出错效率低等问题。
◇ 价值收益：产品信息溯源透明化，加工信息修改灵活化，提高产品质量，提升生产效率。

 

✔ 典型案例-A
项目背景 ： 
　　A知名公司是国内一家消费电子领域的精密模具及结构件加工厂商，2015年7月开始，思谷与相关行业等单位合力为其打造国产化智能工厂，该项目被工信部确立为“移动终端配件智能制造试点示范”项目。针对自动化、柔性加工车间子项目，思谷为其提供的是基于RFID技术的产线智能感知方案，核心是对整个加工过程中的产品做跟踪标识，过程包括线头上料、CNC上料、换料、清洗、卸料等，通过对产品载具（即料盘）在加工工位的位置判定与定点识别，配合产线机器人与传送机构共同实现生产过程的自动化与无人化。

 

方案介绍： 
具体方案如下： 
●给每个料盘上安装RFID电子标签作为唯一标识，上线时绑定加工产品。 
●在自动线体各工位和分流点安装RFID自动识别读写器，自动识别料盘标签，实现加工产品自动识别，加工路径自动选择。 
●生产数据实时采集与呈现，并将加工信息实时传给MES系统 

项目应用：
　　本项目共使用思谷自主研发生产的高频读写器200台以上，料盘标签1500枚以上，以及成熟的生产数据采集系统。

价值收益：
　　实现多品种物流混乱生产智能化，提高生产效率20%，降低产品不良率90%。

核心优势：
　　思谷产品适用于各种工业复杂环境，标签存储容量大，可反复刷写循环利用，读写器识别精度高，可24小时持续工作。

产品应用图片：