家电行业需求 ：
家电行业目前生产节拍快，供应商数量多，入厂车辆时常发生拥挤、等待的情况，生产线会因关键零件物流未入厂而造成停线；家电制造行业传统的生产物流模式中，零部件从原材料仓库到生产线的存、拣、配、核、发等一系列流转动作以人工作业为主，面临人工数量庞大，费时费力，物流效率低下，找料困难，库存信息不准确的问题；家电行业竞争日趋激烈，呈现多品种、多批量、短交期、低成本、柔性制造、快速响应、节能减排等高要求，这就要求我们的生产线透明、可控和聪明高效。
思谷智能物流解决方案：
思谷在家电生产行业的制作、配送、物流和资产管理都形成了一整套完备的系统解决方案，达到消除中间环节、数据信息透明可控、省人提效的目的。我们的解决方案在众多家电龙头企业发挥了巨大的经济效益。
应用环节：
1 产线总装RFID智能化：
◇ 客户痛点：混流生产、线体设备信息孤岛和品质管控提升
◇ 解决方案：通过RFID采集技术，完成生产线上单品级产品的无人、自动、实时识别，利用实时采集的产品信息，完成混流生产物料防错、工艺指导实时推送、不良品自动分流下线、质量报告自动生成、产品追溯管理、混流换线报警、自动化设备对接等。
◇ 价值收益：实现新员工熟练操作时间60%，确保装配工艺的准确性；实现物料装配无差错；对接自动化加工/检测设备，程序/参数自动配置调用；质量数据自动对接记录、准确追溯；实现异常产品自动分流、下线返修；实现生产进度可视化、实时监控。
2 RFID刀具管理系统：
◇ 客户痛点：加工车间的油污、金属、高温环境中无法对刀具的寿命进行跟踪，容易造成在使用过程中刀具短期或失效发生停产的巨大损失。
◇ 解决方案：通过在刀柄上安装RFID标签，利用刀具组合操作，在刀具管理系统中将刀柄与刀具建立关联关系，从而实现利用RFID管理刀具信息；通过在CNC加工中心安装RFID读写器，通过改造机床PLC、NC及HMI，实现刀具参数自动传递、刀具装刀校验及刀具寿命管控；通过对产品载具（即料盘）在加工工位的位置判定与定点识别，配合产线机器人与传送机构共同实现生产过程的自动化与无人化。
◇ 价值收益：数据传输过程无人工干预，错误率大幅降低；实时监控、更新刀具的使用寿命信息，有效延长刀具寿命；刀具信息自动识别，数据透明管理更加细致；产品混流生产，配送和制造过程无人干预；机加工因刀具导致的质量不良率下降50%，机床稼动率提升8%，刀具寿命提升20%。
3 物流车辆引导与卸货：
◇ 客户痛点：生产节拍快，供应商数量多，入厂车辆时常发生拥挤、等待的情况，生产线会因关键零件物流未入厂而造成停线。
◇ 解决方案：通过给供应商车辆配发RFID电子标签，用于关联车辆送货信息(物料种类、数量及卸货位等信息)，作为是否允许供应商车辆入厂卸货、分配卸货位的依据:在厂区外配置智能预约终端，快捷完成卸货位预约;同时配置网页版在线预约功能，供应商可通过外网访问网页实现在线预约，以避免供应商提前送货或晚到送货的情况发生;卸货位上安装LED屏和状态显示灯，完成卸货实时指引、卸货位闲忙状态显示和卸货超时的及时提醒:同时，根据企业的个性化需求和业务流程，定制化、自主开发业务管理系统，可与ERP、 MES、WMS等无缝对接。
◇ 价值收益：实现家电工厂供应商送货车辆的自动放行、卸货位的自动分配和指引、卸货位状态实时监控、卸货超时及时提醒等功能；厂区门口车辆拥堵率降低70%、因供应商送货不及时产生缺料导致的异常工时减少80%、厂区门口安保人员工作量减少5%、资源原分配工作(如叉车) 节省50%、 仓库库存降低15%。
4 产线数据信息透明化：
◇ 客户痛点：家电行业竞争日趋激烈，呈现多品种、多批量、短交期、低成本、柔性制造、快速响应、节能减排等高要求，这就要求我们的生产线透明、可控和聪明高效。
◇ 解决方案：通过RFID采集技术，完成生产线上单品级产品的无人、自动、实时识别，利用实时采集的产品信息，完成混流生产物料防错、工艺指导实时推送、不良品自动分流下线、质量报告自动生成、产品追溯管理、混流换线报警、自动化设备对接等。
◇ 价值收益：减少新员工熟练操作时间60%，确保装配工艺的准确性；实现物料装配无差错；对接自动化加工/检测设备，程序/参数自动配置调用；质量数据自动对接记录、准确追溯；实现异常产品自动分流、下线返修 ；实现生产进度可视化、实时监控。
典型应用案例：
思谷提供的“RFID+”解决方案在多家家电龙头企业得到广泛应用并发挥了巨大的经济效益。
✔ 典型案例-A
项目背景 ：
A知名企业目前催货、沟通等内容均通过电话和邮件，以及事后作罚款处理，无提前预警机制以警示供应商尽快送货；由门口保安核查车辆予以放行，容易造成厂区门口车辆拥堵、卸货资源无序占用，从而造成卸货调度失衡；如遇紧急送货，需通过电话通知供应商、电话通知门口保安放行和人为调配卸货位，但此方案沟通环节多，事故规避的效率低下，容易形成停产。
方案介绍：
通过思谷调研后提供以下方案：
●给供应商车辆配发RFID电子标签，用于关联车辆送货信息(物料种类、数量及卸货位等信息)，作为是否允许供应商车辆入厂卸货、分配卸货位的依据；在厂区外配置智能预约终端，快捷完成卸货位预约；同时配置网页版在线预约功能，供应商可通过外网访问网页实现在线预约，以避免供应商提前送货或晚到送货的情况发生；
●卸货位上安装屏和状态显示灯，完成卸货实时指引、卸货位闲忙状态显示和卸货超时的及时提醒；
●同时，根据企业的个性化需求和业务流程，定制化、 自主开发业务管理系统，可与ERP、 MES、WMS等无缝对接。
价值收益：
实现家电工厂供应商送货车辆的自动放行、卸货位的自动分配和指引、卸货位状态实时监控、卸货超时及时提醒等功能；厂区门口车辆拥堵率降低70%、因供应商送货不及时产生缺料导致的异常工时减少80%、厂区门口安保人员工作量减少5%、资源原分配工作(如叉车) 节省50%、 仓库库存降低15%。
✔ 典型案例-B
项目背景 ：
B知名企业的加工车间都靠手工方式和纸质条码管理刀具。纸质条码在油污环境下容易污损，无法可靠传递参数，无法实现M2M通讯，刀具的寿命只能靠经验判断。
容易造成:
● 信息不透明，易浪费,成本上升；
● 加工准备时间长，数控设备加工效率低；
● 缺料导致停产，延误生产，交货风险大；
● 参数无法有效传递，易造成错误影响产品质量。
方案介绍：
● 在刀具上安装RFID标签，用于刀具全生命周期的身份识别和信息读写；
● 在数控机床等设备主机上安装读写器，作为RFID标签与主机控制系统之间信息交互接口；
● 利用RFID标签作为信息载体实现刀具与主机以及主机与主机之间的信息交互(M2M)，从而减少主机的加工辅助时间并实现辅具寿命的预测。
价值收益：实现刀具全生命管理，提高寿命、有效降低加工设备准备时间，提高机床稼动率，可降低刀具库存20%，降低刀具成本10%，减少准备时间15%，提升设备效率10%，缩短交期10%，降低综合成本15%以上。
✔ 典型案例-C
项目背景 ：
人工扫码模式耗费人力:因需人进行每个扫码操作且随着生产规模的扩大，导致需要人工扫码的人力激增:
固定扫码模式识别率低:因条码受生产现场灰层、油污等影响，造成条码识别率识别率低，从而无法支撑MES系统在生产线/装配线信息管理上准确运行。
方案介绍：
● 在工装板/托盘/容器上加装工业RFID电子标签，将生产过程信息写入电子标签来取代纸质条码，具有抗油污、可重复使用、易识别等优点;
● 在生产线/装配线的工位上加装满足工业环境应用的RFID读写设备，作为MES系统进行数据采集的关键设备，实现信息的传输。
价值收益：
实现多品种混流装配，过程数据自动采集，数据采集率提升至99%，每条线单件产品减少人工条码扫描时间90%以上，MES数据准确率提升至90%。
