刀具智能化
详细介绍:

行业需求及现状
在加工车间的油污、金属、高温环境中,如何管理数量庞大的刀具等辅具,评估其成本,跟踪其寿命,在各环节有效传递的参数,避免由于刀具短期或失效发生停产,实现刀具的全生命周期管理,是提升制造自动化水平的关键。

现有方案及问题
当前国内的加工车间都靠手工方式和纸质条码管理刀具。纸质条码在油污环境下容易污损,无法可靠传递参数,无法实现M2M通讯,刀具的寿命只能靠经验判断,容易造成:
●信息不透明,易浪费,成本上升。
●加工准备时间长,数控设备加工效率低。
●缺料导致停产,延误生产,交货风险大。
●参数无法有效传递,易造成错误影响产品质量。
  
技术方案
●在刀具上安装RFID标签,用于刀具全生命周期的身份识别和信息读写;
●在数控机床等设备主机上安装读写器,作为RFID标签与主机控制系统之间信息交互接口;
●利用RFID标签作为信息载体实现刀具与主机以及主机与主机之间的信息交互(M2M),从而减少主机的加工辅助时间并实现辅具寿命的预测。

合作伙伴
上汽通用、长安汽车、劲胜、比亚迪

应用效果
实现刀具全生命管理,提高寿命、有效降低加工设备准备时间,提高机床稼动率,可降低刀具库存20%,降低刀具成本10%,减少准备时间15%,提升设备效率10%,素缎交期10%,降低综合成本15%以上。

应用案例 




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